(1) 复合陶瓷化

性能：循环盐雾实验 96h，破损面积小于 5%（已经过 SGS 验证，如图 1）； 处理后表面不导电；

优势：与微弧氧化相比，复合陶瓷化能够处理到零件的螺纹孔以及棱边棱角， 且陶瓷层致密、无空隙、无增厚现象、表面均匀光滑。处理范围不受零件的尺寸以及复杂程度的影响，而微弧氧化技术受限于零件的形状，并且循环盐雾实验48h，满足不了国军标的要求。

应用：2016 年 7、8 月与 705 所、中船重工西安东仪集团合作应用于某水雷项目，并且后续项目已于今年（2018 年 2 月）开始。主要应用零件见图 2。

图 1 SGS 盐雾实验报告

(2) AZ33M 镁合金

性能：如下表（已经过 SGS 的验证，如图 3）

优势：国内镁合金的抗拉强度一般在 250MPa 左右，断后伸长率一般不高于10%，不耐腐蚀，机加工困难；而 AZ33M 镁合金抗拉强度、断后伸长率以及耐蚀性能均高于国内镁合金，且易于机加工。

图 3 AZ33M 镁合金力学性能 SGS 测试报告

图 4 AZ33M 获得世标认证

图 5 AZ33M 获得国标认证

 应用：在水雷、导弹、卫星、无人机机翼等国防领域均有应用记录。其部分零部件如图 6 所示。

图 6 AZ33M 在国防领域的部分应用

(3) 快离子导电膜

性能：电阻率为 0.0078mΩ ·mm（相同条件下银的电阻率为 0.017mΩ ·mm）。膜层致密、导电、有金属光泽（可以当镜子照）。具有金属键和离子键导电机制， 结合力强，230℃热震（10 次）转化膜无脱落。

应用：已经应用于雷达、通信（上海铭源科技有限公司）等领域如图 7。

图 7 快离子导电膜处理零部件

(4) 钛合金的渗氧技术性能指标：

（1）表面层为金红石结构的 TiO2；

（2）渗氧深度 0.001-0.30mm；表面硬度 Hv650-1000；

（3） 耐烧蚀（≥900℃）、耐腐蚀、耐磨

（4） 可用于精密、复杂形状的钛合金；零件硬化处理，也可用于大型零件。

 应用：已应用于某狙击枪的表面处理，处理后连发 1000 发，表面温度升高不大（如图 8）。

图 8 钛合金的表面渗氧技术

(5) 超轻 Mg-Li 合金

性能：密度 1.4~1.6g/cm3，抗拉强度 200~250MPa，延伸率 20 左右。

优势：普通镁合金的密度为 1.8g/cm3，它与国内外 Mg-Li 合金相比具有优良的力学性能、较高的抗腐蚀性能、较低的密度等优点。被多方专家组评定为“国内领先，国际先进”。为目前应用的最轻的结构材料。

应用：已经通过国军标的认证，已成功应用于 LD-4、CX-6、MC-A/B、浦江一号等型号卫星。并对结构材料的取代率接近 100%，基本上取代了铝合金。并为 MC-A\B 卫星的结构件减重达到 50%左右。其应用的部分零部件如图 9。

图 9 超轻 Mg-Li 合金应用的部分零部件

(6) 超轻 Mg-Li-Ca 合金

特点：密度 1.25g/cm3，与其他镁锂合金相比，在强度水平相当的情况下具有更低密度（第二代超轻 Mg-Li 合金）。

应用：基于超轻 Mg-Li 合金的情况，可以达到中试水平，目前还未产业化。

(7) 高温耐蚀镁合金

性能指标：

（1）600℃长时加热情况下，材料完好未发生表面烧损现象（材料表面光亮） 和材料内部局部熔融情况；

（2） 经过差热分析表明挥发温度为 730℃，起始熔点为 760℃，完全熔化温度为 800℃左右。

（3） 在 PH 为 6 的溶液中浸泡 60 天后，晶界处仅有轻微腐蚀；在 PH 为 10 的溶液中浸泡 60 天后，未见明显腐蚀，仅有微量沉积物。

（4） 在 400℃时压缩强度接近 240MPa。

应用：实验室研究阶段已结束，可以达到中试水平，目前还未产业化。

(8) 铝锂合金

性能：抗拉强度 595MPa、屈服强度 455MPa、延伸率 10.8%、密度 2.35g/cm3。优势：第三代铝锂合金 1460 性能为抗拉强度 538MPa、屈服强度 492MPa、延

伸率 10.5%、密度 2.57g/cm3。

应用：处于中试阶段，目前还未产业化。

(9) 铝基复合摩擦材料

性能：1、使用温度范围宽（-50—350℃），散热好；2、无“热衰退”现象； 3、磨损率低，优于国标 5-10 倍；4、无低温脆性；5、良好的抗腐蚀性能；6、制备工艺简单，价格便宜；7、对于磨副有良好的保护作用。

图 10 摩擦系数和磨损率的检测报告