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真空镀膜（PVD 技术）
真空涂层技术起步时间不长，国际上在上世纪六十年代才出现将CVD（化学气相沉积）技术应用于硬质合金刀具上。由于该技术需在高温下进行（工艺温度高于 1000ºC），涂层种类单一，局限性很大，起初并未得到推广。到了上世纪七十年代末，开始出现 PVD（物理气相沉积）技术，之后在短短的二、三十年间PVD 涂层技术得到迅猛发展，究其原因： （1）其在真空密封的腔体内成膜，几乎无任何环境污染问题，有利于环保； （2）其能得到光亮、华贵的表面，在颜色上，成熟的有七彩色、银色、透明色、金黄色、黑色、以及由金黄色到黑色之间的任何一种颜色，能够满足装饰性的各种需要； （3）可以轻松得到其他方法难以获得的高硬度、高耐磨性的陶瓷涂层、复合涂层，应用在工装、模具上面，可以使寿命成倍提高，较好地实现了低成本、高收益的效果； （4）此外，PVD 涂层技术具有低温、高能两个特点，几乎可以在任何基材上成膜，因此，应用范围十分广阔，其发展神速也就不足为奇。 真空涂层技术发展到了今天还出现了 PCVD（物理化学气相沉积）、MT-CVD （中温化学气相沉积）等新技术，各种涂层设备、各种涂层工艺层出不穷。目前较为成熟的 PVD 方法主要有多弧镀与磁控溅射镀两种方式。多弧镀设备结构简单，容易操作。多弧镀的不足之处是，在用传统的 DC 电源做低温涂层条件下， 当涂层厚度达到 0.3 um 时，沉积率与反射率接近，成膜变得非常困难。而且， 薄膜表面开始变朦。多弧镀另一个不足之处是，由于金属是熔后蒸发，因此沉积颗粒较大，致密度低，耐磨性比磁控溅射法成膜差。可见，多弧镀膜与磁控溅射法镀膜各有优劣，为了尽可能地发挥它们各自的优越性，实现互补，将多弧技术与磁控技术合而为一的涂层机应运而生。在工艺上出现了多弧镀打底，然后利用磁控溅射法增厚涂层，最后再利用多弧镀达到最终稳定的表面涂层颜色的新方法。
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P(VDF-TrFE)压电膜及树脂化学合成技术
聚偏氟乙烯（PVDF）基氟聚合物具有优良的耐候、耐腐蚀、耐酸碱性能，以及优异的介电、铁电、压电、热释电性能，在电子信息、电气系统、新能源等领域被广泛应用。近年来研究表明，此类聚合物具有很高的电能存储能力，在高储能电介质中具有非常诱人的应用前景。同时，其良好的耐腐蚀、耐酸碱及耐候性也为其在新能源（如锂离子电池、燃料电池、太阳能光伏电池等）领域的应用赋予光明前景。然而现有的 PVDF 压电膜制备工艺苛刻，拉膜工艺难以掌控，产品质量稳定性不好，影响长期工作稳定性。 VDF 与三氟乙烯（TrFE）的共聚物 P(VDF-TrFE)无需拉伸即可获得很好的铁电压电性能，但是，由于 TrFE 短缺、稳定性差等原因，使得 P(VDF-TrFE)难以工业化，成本极高，苏威量产价格依然要 5 万元/kg。
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新材料
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中试阶段
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耐水解高强型热塑性聚氨酯弹性体材料制备技术
热塑性聚氨酯弹性体（TPU）被称为“划时代的新型高分子材料”，是当前世界六大具有发展前途的合成材料之一。传统上合成 TPU 所用的低聚多元醇主要是聚酯和聚醚多元醇。聚酯型 TPU 老化速度快，特别是其不耐水解。而聚醚型TPU 力学性能、耐油性和回弹性较差。聚碳酸酯二元醇含有大量重复的碳酸酯基单元，分子结构规整，柔顺性好，分子量分布较窄，赋予了聚碳酸酯型 TPU 耐水解性优良、耐油性好、耐磨性能优良、低温柔顺性好等优点。 目前，脂肪族聚碳酸酯多元醇在聚氨酯行业的应用相对较少，一方面因为通过酯交换法制备的聚碳酸酯的分子量较低，在高温下容易发生软化、分解，使机械性能急剧下降。此外，脂肪族聚碳酸二元醇价格相对较高，限制了它在聚氨酯工业中的广泛应用。
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柔性 OLED 薄膜封装材料与技术
有机电致发光器件（OLED）具有对比度高、厚度薄、视角广、反应速度快、使用温度范围广、构造简单并可用于挠曲性面板等优异特性，被认为是新一代的显示技术，在智能手机及各类未来智能终端领域应用潜力巨大。柔性 OLED 是实现曲面显示，乃至未来柔性显示的基础。 由于金属和玻璃封装都不适合柔性器件的封装，薄膜封装技术的突破是柔性OLED 产业化进程推进的关键，也是柔性 OLED 发展的主要课题之一。在聚合物基板和 OLED 上采用多层薄膜包覆密封（也称之为 Barix 技术：基于真空镀膜工艺制备的有机-无机交替多层膜结构），不仅具有低成本、更轻、更薄的优点，而且可以延长OLED 器件的寿命。
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热熔酚醛树脂及其预浸料的制备工艺
酚醛树脂具有原料易得，价格低廉，生产工艺和设备简单，优异的耐热性， 机械性能，阻燃性和良好的粘附性，耐寒性，电绝缘性，独特的耐烧蚀性能等， 已成为各个工业部门不可或缺的材料。 目前酚醛树脂基复合材料制件大都是通过溶液浸渍法制备的。溶液浸渍法生产酚醛树脂预浸料，具有设备简单，通用性大等特点。但是溶剂的使用会增加生产成本，生产过程中产生的溶剂挥发，若直接排放在空气中会产生大气污染。因此需增加设备回收排放物，这势必会增加产品的成本。此外，溶剂的挥发会使成型的制品空隙率增大，会影响树脂基的均匀分布，产品批次稳定性差。因此，在制备复合材料的过程中，预浸胶带的性能好坏及其含胶量的精确控制直接影响复合材料内部结构均一性和稳定性，也是制备高性能的酚醛树脂基复合材料首先要解决的问题。 相比溶液浸渍法（湿法），热熔膜法（干法）制备预浸带近年来备受关注。热熔膜法是先将树脂融化，然后将树脂均匀地涂覆在离型纸上制成树脂胶膜。最后将碳布嵌入树脂膜中，经过压紧，冷却即可获得预浸带。热熔胶膜法制备预浸带的优点在于：（1）热熔胶膜法采用无溶剂热熔加工，可减少对环境和操作人员的危害。（2）树脂胶膜的厚度是可控制的，因而预浸带中树脂含量可得到精确控制。（3）热熔膜法工艺制备的复合材料孔隙率可得到显著地降低（没使用任何溶剂，大大的降低了树脂中的挥发份含量有利于制成孔隙含量较低、高力学性能的复合材料）。（4）对树脂基体材料配制成的粘稠体或树脂胶膜可随时检查它们的凝胶时间、粘性等技术指标，从而可严格控制预浸料的质量。由此可见， 因此采用热熔胶膜法制备预浸料不仅避免了环境的污染和人员的身体伤害，而且可以提高复合材料制品的质量，这无疑也是先进复合材料低成本、高性能化技术的一个重要发展方向。
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粉煤灰改性聚氨酯保温隔热材料的研究
通过建筑节能是实现我国节能减排的关键举措之一。燃煤电厂粉煤灰的排放，不仅造成资源的浪费，又污染环境。粉煤灰含有较多的氧化硅和氧化铝，采用适宜的方法将粉煤灰加入到聚氨酯中能够起到隔热的作用，降低热在复合材料中的传导速度。因此，研究和开发掺粉煤灰的聚氨酯保温隔热材料，不仅可降低复合材料产品的成本，有望提高聚氨酯建筑保温材料的隔热性能，而且可改善人类健康和生态环境，具有巨大的经济效益和社会效益。 由于粉煤灰本身具有颗粒形状不规则、表面活性低等缺陷，这不仅限制了其在聚氨酯材料中的掺入量，而且影响到保温材料的微观结构及其宏观性能。针对这一突出问题，采用偶联与阻燃修饰相结合的方法，通过不同结构的有机-无机共聚物在粉煤灰表面的可控修饰，不仅可改善粉煤灰与聚氨酯基体的相互作用并使得阻燃剂参与聚合过程，既达到提高阻燃性能，又使材料的粘结性能和抗裂性能得到保证。在此基础上，系统研究粉煤灰改性聚氨酯泡体结构的基本特性和阻燃性能，从而为开发保温隔热效率高、材料成本低和环保的隔热产品提供参考。
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解淀粉芽孢杆菌开发应用
解淀粉芽孢杆菌 Bacillus amyloliquesfaciens C-1，本实验是自行分离的专利菌株。该菌株高产α-淀粉酶、蛋白酶、胞外多糖、脂肽、抑菌蛋白等活性物质，是一株高活力的益生菌，适用于工业化生产，开发应用潜在价值大。其全基因组序列测序拼接注释完成。
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桥梁缆索用 2400MPa 级超高强度钢丝
提高桥梁缆索用钢丝的强度可有效减少材料用量、降低缆索自重，从而大幅度降低大型桥梁工程的建设总投入。目前，桥梁缆索用钢丝主要依靠冷拔变形强化，采用添加合金和提高冷拔变形量来提高强度，工艺要求严格，对设备负荷要求较高，国外采用该工艺生产的钢丝最高强度级别约为 2000MPa，但进一步提高强度面临技术瓶颈。 本项目基于钢中马氏体相变原理的新发现提出采用相变强化以提高桥梁缆索用钢丝强度的新思路。
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富硒酵母及其富硒食品饮料
硒是维持人和动物生命话动和正常生理功能所必需的微量元素之一，具有抗癌，保护心肌等复杂的生理功能。缺硒时，机体免疫功能降低，易发生各种缺硒疾病.已知有 40 余种疾病与缺硒有关，常见的如克山病、大骨节病、高血压、缺血性心脏病、肝硬化、胰腺炎、纤维瘤、癌症、肌瘤、糖尿病、白内障等。由于抗肿瘤效果显著，被誉为“抗癌之王”。 我国 72%面积是缺硒地区，人体普遍缺硒。目前医疗用的硒补充剂是亚硒酸盐，但亚硒酸盐不能通过饮食补硒，过量摄入会中毒。硒在人体和酵母细胞内的存在方式是有机硒，不会导致中毒。本项目提供硒酵母的生产和相关硒酵母食品的制造技术。富硒酵母是有机硒最好的补充剂之一，可以直接作为保健品，也可以作为饲料或食品添加剂。由于自然界生物富硒能力有限，现有富硒酵母生产成本较高。本技术筛选到一株高耐硒酵母，同时构建了一株人工酵母，均具有更高更强的有机硒转化能力，酵母总硒含量均优于国标。
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中试阶段
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技术转让
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手性分离材料合成及应用
本项目采用新的思路和新的手性原料，实现了手性分离材料的简单化和低成本。专利研制成果已经可以应用手性混合物的纸色谱和薄层色谱用于羧酸、氨基酸等外消旋体的分离。
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