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城市污泥热水解技术及其系统集成
城市污泥是城镇污水处理过程中的副产物。一方面，城市污泥产量大、含水率高、水分难以脱除、无害化率低，直接排放对环境有害，但是其热值高，可以资源化利用。另一方面，城市污泥的减量化要求高，污泥的传统处理方式，如填埋、堆肥和焚烧都对污泥含水率有较高要求。 污泥进一步的脱水可以采用热干化方法，但是传统热干化方法费用高，急需一种经济的方法代替传统热干化法。 污泥热水解技术可以进一步高效经济地降低污泥的含水率，该技术是基于细胞破壁原理，可以低能耗、高效率地实现了污泥脱水干化。
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工控
环保
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恶臭废气生物过滤法治理工程技术
本技术适用领域：石油化工、发酵、制药、食品、烟草、饲料、肥料、合成材料、垃圾处理、污泥干燥、生活污水处理等工业生产过程中产生的组分复杂、气味恶臭、浓度低的各类废气的除臭治理。 本技术特色：1）可以同时处理含有多种污染物的废气；2）可以处理中、低浓度废气；3）产品抗冲击能力强；4）处理时间短，效率高，效率可以达 98%以上，处理后的气体能达到国家环保部门所规定的排放标准；5）填料层厚度薄；6） 生物菌种和填料使用寿命长，可达 10 年以上；7）系统运行稳定；8）工程投资低，运行费用低；9）根据实际情况，系统可以是集中式或分散式。
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工控
环保
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NOx 脱除技术深度集成
锅炉脱硝技术是指通过对燃烧过程优化和燃烧烟气净化措施，实现控制电厂燃煤锅炉 NOx 排放的一种技术，目前主流的 NOx 控制技术主要为低 NOx 燃烧技术和烟气脱硝技术，前者虽然可以在一定程度上降低 NOx 的生成量，但无法满足目前日益严格的环保排放要求，烟气脱硝技术因具有更高的 NOx 脱除效率而逐渐得到广泛应用，但也存在成本较高的局限。NOx 脱除技术深度集成创新致力于炉内燃烧与烟气脱硝技术系统集成的研究开发，开发出国产化燃煤锅炉烟气脱硝成套核心技术装备，一方面在最大限度提高了脱硝效率的同时，较好的解决了成本高的难题，具有最佳成本优势，另一方面又打破国外技术在该领域的垄断，替代进口，带动上下游产业链的发展，必将是今后火电脱硝的主流组合技术。
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工控
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实验室阶段
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超临界水氧化技术处理含酚废水
超临界水氧化技术（SCWO）是一种新型高效的高浓度难降解有机废水处理技术。该技术在超临界水（温度>374℃，压力>22.2MPa）环境下，并在过量氧的参与下，有机物发生以自由基为主导的氧化反应，使废水中含碳有机物迅速彻底的氧化为二氧化碳和水，具有反应迅速、彻底、清洁环保的优点。近年来，该技术在高浓度难降解有机废水的处理中受到了越来越多的关注。研究表明，该技术对含酚 5000mg/L 的废水无需经预处理即可使出水酚浓度低于 0.1mg/L，达到国家GB8978-1996 排放标准。
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工控
环保
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实验室阶段
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蚀刻废液超临界水热合成制备纳米铜技术
在 PCB 生产过程中会产生大量含有高浓度铜的蚀刻废液。这些蚀刻废液中的主要成份是铜盐，也包含其它无机物，如氨、盐酸、双氧水、硫酸等，这些成分组成在一起，污染指数极高，属于危险性液体废物。同时，蚀刻废液中存在的铜离子浓度超标几百万倍，资源回收的潜力巨大。目前，我国平均日产蚀刻废液超过 2000 吨/天，并且每年仍以约 10%的速度增长。一般来说，每生产 1m2 线路板需消耗蚀刻液 2~2.5L，相应的也产出蚀刻废液 2~2.5L，PCB 行业每年消耗精铜10 万吨以上，而蚀刻废液中的铜含量在 5 万吨以上。 在我国工业实际生产过程中，蚀刻废液处理目前采用的普遍做法是，将蚀刻废液在各 PCB 生产厂家内采用密闭的储罐存储起来，送由外包的环保单位处理。通常采用的废液处理方式为化学沉淀法、电解法和萃取法等，将蚀刻废液中的铜制备为硫酸铜、电解铜板或氧化铜粉等产品。这些处理方法的产品的附加价值低、经济性较差。
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工控
环保
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样品阶段
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无油双螺杆压缩机技术
本项目重点开发与无油水润滑螺杆压缩机、无油干式螺杆压缩机及无油双螺杆真空泵设计制造技术。完全满足食品、饮料、医药、精细化工以及与之相关的包装、纺织、电子制造、汽车、空分等行业需要纯净无油压缩空气的行业。 本项目研究采用最新螺杆压缩机设计理论与关键技术开发出专门针对水润滑螺杆压缩机转子型线的优化研究，可实现转子间驱动啮合时形成很好的水膜密封与润滑条件，既可以减少压缩腔内泄漏又可以降低摩擦功耗，从而可以整体提高水润滑无油螺杆压缩机的产气量，同时降低能耗与振动噪音水平。在前述型线开发的基础上, 开发转子型线加工刀具刃形。可以显著提高水润滑螺杆压缩机性能参数。
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电力
工控
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实验室阶段
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“泊立方”可扩展云端停车平台
该作品以小区道路两侧的可利用空地和现有车位为应用环境，以升降横移式立体车库为基本架构，通过一层车位垂直道路方向，二、三层车位平行于道路方向的空间布局，实现一种扩展性高，实用性强的多车位立体车库的设计制造。 整套方案共包括四个模块,两个系统和两种运行模式。 四个模块：升降模块、横移模块、载车板模块和立体车架。其中，三个独立运动模块和一个主体车架相互结合，通过链轮链条，滚轮导轨，丝杠螺母，平行四边形机构来实现载车板上升，机架横移，车辆入库，梳齿升降等运动，完成车辆的存取工作。 两个系统：ARM 控制系统、物联网系统。ARM 系统控制电机驱动器实现运动的精确控制和人机交互，物联网系统从解决车位“供需错配”问题出发，实现预约停取，车位共享等功能，提高了车位利用率。 两种运行模式：正常工作模式和故障维护模式；正常工作模式下，系统各机构按照程序设定运动路径，自动执行存取车操作；故障维护模式下，所有运动机构相互独立，维护人员手动控制机构运动。 整套实物样机系统以 1：10 比例缩小，全部采用金属材料，遵循实际加工工艺，更大程度上验证了方案的可实现性，有利于系统的实际应用。
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云计算
工控
物联网
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实验室阶段
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协商合作
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复杂齿轮三坐标测量分析技术
复杂齿轮因其平稳可靠的传动、较高的承载能力等优点被广泛应用于航空航天、航海、汽车、拖拉机等。齿轮的加工精度直接影响着其寿命和可靠性，因此， 对齿轮的各项参数的检测就显得至关重要。由于其齿面是一个十分复杂的空间曲面，其检测技术不如普通齿轮成熟，且复杂齿轮的专用检测仪器依赖进口，价格昂贵，技术封锁，难以实现推广应用。
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仪器仪表
工控
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实验室阶段
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叶片型面精密测量
本项目采用数字化检测方式，根据设计将叶片表面的形状转换为离散的几何点坐标数值，可以接触式和非接触式两种方式进行。接触式的以扫描测头实现沿着叶片叶身型面的连续扫描测量， 具有数据测量精度高的特点。该测量方式具有测量速度快、分辨率高的特点。通过以上所采集的数据可以高效准确的完成叶片复杂曲面的建模，最后完成误差结果分析。
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工控
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实验室阶段
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利用超临界流体连续生产生物柴油和分离功能性成份
脱臭馏出物（DOD）是油脂精炼过程中的副产物，富含脂肪酸 （50 - 70 %），甘油酯（10-25%），天然生育酚（5-10%），和甾醇 （5-12 %）和其他杂质。我国是油脂生产大国，每年精炼能力近千万吨，产生 60 万吨 DOD。
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工控
环保
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实验室阶段
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